封闭的死怀：精确制造的艺术

在金属加工领域，锻造是一个古老而充满活力的过程，一直起着关键作用。他们之中， 封闭的死怀 凭借其独特的优势，在追求高精度和高质量的零件制造方面脱颖而出，并已成为现代行业必不可少的一部分。

封闭的伪装，也称为无闪光死亡锻造或印象。此过程的核心是金属方块在锻造过程中完全封闭在模具中。通过锤击或挤出，金属流动并填充模具腔，最后形成了所需形状的一部分。与开放型锻造相比，封闭锻造的最大特征是其模具的封闭性质，它决定了其在金属流量控制，零件准确性和表面质量方面的独特优势。

在封闭的锻造过程中，上模和下部模具之间的缝隙保持不变，坯料在各个侧面的封闭模腔中形成。没有产生横向闪光，并且少量多余的材料会形成纵向毛刺，后来将在随后的过程中删除。该过程允许锻造的几何形状，尺寸准确性和表面质量尽可能接近最终产品，从而大大提高了金属材料的利用率。

封闭锻造的优势
高精度和高质量：由于模具的封闭性质和高精度要求，封闭的锻造可以更准确地控制产品的尺寸和形状，以达到更高的精确度标准。同时，严格限制了模具中金属的流动，从而减少了表面缺陷的产生，从而提高了零件的表面质量。
高材料利用率：闭合的伪造可以消除闪光灯并避免物质浪费。这对于处理贵金属或稀有材料的处理尤其重要，这可以大大降低生产成本。
优越的机械性能：已封闭的伪造的零件具有密集的结构和更均匀的变形，因此它们具有较高的机械性能，例如强度，韧性和耐磨性。这使得封闭的模具在使用过程中更可靠，并且可以承受更大的负载和更严格的工作环境。
广泛的应用：封闭的锻造适用于生产各种复杂形状的零件，例如齿轮，车轮，轴等。这些零件被广泛用于汽车，航空，航空航天，船舶等领域。

封闭的锻造过程通常包括以下步骤：
空白准备：根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的金属空白并执行必要的预处理，例如加热，切割等。
模具设计和制造：根据零件的形状和尺寸要求，设计和制造相应的模具。模具的设计需要考虑到金属的流动特性，模具的强度和耐用性等因素。
锻造过程：将加热的空白放置在模具中，并通过锤击或挤出来使金属流动并填充霉菌腔。在锻造过程中，需要严格控制诸如锻造力，锻造温度和锻造速度之类的参数，以确保零件的质量和精度。
随后的处理：锻造后，需要对零件进行随后的处理程序，例如去除毛刺，热处理和表面处理，以进一步改善零件的质量和性能。

作为精确的金属加工过程，封闭的锻造锻造在汽车，航空，航空航天和船舶领域具有广泛的应用。例如，在汽车制造中，封闭的锻造用于生产关键部分，例如发动机曲轴，连杆和齿轮。在航空航天领域，封闭的锻造用于生产高强度和高精度零件，例如飞机起落架和发动机叶片。