行星架750.0075/G
重量: 3.2KG 用途: 工程机械
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安徽力精锻造有限公司 是一家工贸结合的企业,致力于生产模锻件产品为主,机加工,热处理相结合的规模化专业生产基地,锻件产品立足高品位及高端市场,年可生产各类产品30000多吨,主要出口至美国、德国、日本、西班牙、意大利、英国、韩国、澳大利亚、加拿大等几十个国家, 合作的客户中有许多石油阀门,火车,汽车,叉车和农业,工程机械的主机厂等客户,包括世界五百强企业和国内外众多知名企业, 已成为它们在国内外模锻件的重要供应商。
关于我们我们专注于发展高质量产品面向高端市场。我们的产品符合国际标准(如TS16949、API等),主要出口到欧洲、美国、日本等地。
模锻件覆盖范围从2kg到500kg,可满足不同形状、尺寸和材料产品的开发和生产。定制选项多样且全面。
我们拥有锻造、机械加工和热处理的综合设备和技术,实现了工厂内的一体化生产和加工服务。
我们拥有专业的员工,具有丰富的技术知识和专业的服务经验。尽管您有需求,我们仍将帮助您找到符合您需求的正确锻造类型。
质量:ISO质量管理体系涵盖了各个方面,无论是质量控制产品锻造、机加工还是热处理,都符合锻件制造商的严格质量标准。
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在现代基础设施结构的浪潮中,塔架的巨大臂横穿了天空,盾牌机的切割机的头部撕裂了岩层,而起重机的长臂则升起了世界。这些钢巨头的每一项努力与隐藏在其中的精度部分是不可分割的 - 施工机械模具锻造零件 。随着设备制造领域的强度和骨骼,他们默默地支持人类工程文明,以毫米水平的制造精度和巨型级别的轴承能力,以更深入,更高和更宽。 伪造技术的本质在于金属原子结构的精确重塑。当热铸币在高温超过1200℃的高温下达到奥氏体化的临界点时,锻造锤子的每一次重击就像一个指挥棒,引导金属原子在特定方向上重新排列。在此“控制变形”过程中,锻造温度窗口的精确控制是一门艺术:对于温度的每10次偏差,金属的屈服强度将波动15%-20%,这直接影响锻造的机械性能。 现代封闭的锻造技术在“无闪光形成”方面取得了革命性的突破。通过三维流线模拟和模具腔的纳米级抛光,金属像液体在高压下一样充满了腔,材料利用率超过85%。更重要的是,在锻造过程中形成的纤维谷物结构与力方向保持了完美的协调,这与传统过程相比,锻造的疲劳寿命增加了3-5倍。在微观水平上,这种“分子芭蕾舞”是在数千万周期下建造机械运行的秘密。 作为电力传输的核心载体,施工机械模具锻造零件承担了将液压能和电能转换为机械能的任务。在传输系统中,齿轮模具的拟合物是通过渗碳和淬火过程的梯度结构的梯度结构:在表面上的58-62hrc的高硬度层抵抗磨损,而核心吸收量的35-40hrc的硬质基质则具有35-40hrc的影响。这种“硬和软”的设计使变速效率稳定在长期以来的98%以上。 在工业4.0时代,Die Forging技术与数字技术深入融合。在锻造生产线中部署的200多个高精度传感器可以实时收集20多个参数,例如温度场,应力场,应变场等,并构建锻造过程的“数字双胞胎”。基于机器学习的预测模型可以提前5-10秒警告裂纹和折叠等缺陷,从而使产品检查率超过99%。 站在碳中立性和智力的双重变换节点上,建筑机械伪造的零件却带来了前所未有的开发机会。当3D打印砂铸造和精密锻造是无缝连接的时,当神经网络算法继续优化锻造过程参数时,这些金属组件将不再是冷工业部件,而是“能量载体”,这些能量载体具有人类工程智慧。 From the snow-covered ladder of the Sichuan-Tibet Railway to the steel Great Wall of the South China Sea islands and reefs, from the energy arteries of the African continent to the Aurora Workshop in the Arctic Circle, construction machinery die forgings are being precisely reconstructed at the molecular level, continuously expanding the boundaries of human transformation of nature, and writing the "steel epic" of this ERA.
从2024年12月18日至204日,上海国际锻造备受期待的展览在上海国际会议和展览中心举行。作为锻造行业的领导者,Anhui Legend Forging Co.,Ltd.受邀参加展览,将其许多创新产品和尖端技术带入展览,展示其在全球客户的深刻遗产和杰出的实力。 Anhui Legend Forging Co.,Ltd。是一家综合企业,集成了行业和贸易,重点关注Die Forging产品的研发和生产。该公司依靠大规模的专业生产基地,集成了机械处理和热处理过程,以建立从原材料到成品的完整生产线,以确保每种产品都达到行业的最高水平。该展览是该公司扩大国际市场并加深其品牌影响力的重要战略措施。 在展览期间,Anhui Legend Forging Co.,Ltd.的展位吸引了许多专业的游客和行业同事停止。该公司致力于展示其在锻造技术,材料应用和智能制造方面的最新成就,包括高精度齿轮站观,复杂的结构汽车零件和高性能的航空航天贴伤。这些产品通过精致的工艺,出色的性能和广泛的应用领域获得了观众的一致赞美。 除了产品展示外,该公司还组织了许多技术交易所,与参展商共享最新的开发趋势,行业应用程序案例和未来的伪造技术创新方向。通过深入的讨论与合作谈判,Anhui Legend Forging Co.,Ltd。进一步巩固了其在全球锻造市场中的地位。 在这次展览中,Anhui Legend Forging Co.,Ltd.不仅在锻造领域表现出了强大的实力,而且还表现出了其作为行业领导者的责任和承诺。将来,该公司将继续维护“创新,质量和服务”的概念,不断提高产品竞争力和品牌影响力,为全球客户提供更高质量和高效的锻造解决方案,并共同在锻造行业中撰写新篇章。
2024年10月7日和2025年3月7日对于Anhui Legend Forging Co.,Ltd.的重要时刻是公司发展历史上的记录。在这两个里程碑上,该公司成功赢得了IATF 16949汽车行业质量管理系统认证和美国石油研究所(API)认证,这表明该公司已提高了产品质量,技术实力和行业规范的新水平,并进一步巩固了其在全球锻造市场中的领先地位。 2024年10月7日,Anhui Legend Forging Co. Ltd.成功通过了IATF 16949汽车行业质量管理系统认证审核。作为全球汽车行业的公认质量管理标准,IATF 16949具有非常严格的认证流程,涵盖了从设计,生产到服务的整个质量管理要求。这项成功的认证不仅是对Anhui Legend Forging现有质量管理系统的高度认可,而且还有力证明其持续的改进和追求卓越。该认证将帮助公司更好地为汽车行业的客户提供服务,满足其对产品质量,交付时间和供应链管理的严格要求,并进一步扩大国内外汽车市场。 仅几个月后,即2025年3月7日,Anhui Legend Forging Co.,Ltd.再次收到了好消息。该公司成功获得了美国石油研究所(API)认证。 API认证是石油和天然气行业设备和材料供应的重要入门阈值,代表产品符合国际技术规格和安全要求的最高标准。 Anhui Legend Forging Co.,Ltd。的API认证这段时间意味着其锻造产品在材料选择,制造过程,性能测试等方面已达到国际领先水平,并且可以为全球石油和天然气行业提供高质量且高性能的锻造产品,进一步扩大该公司在能源领域的应用程序。 Anhui Legend Forging Co.,Ltd。是一家综合企业整合行业和贸易,一直专注于高质量模具锻造产品的研发和生产。该公司依靠大规模的专业生产基础,集成了加工和热处理过程,以形成完整的工业链,以确保严格控制从原材料到成品的每一个链接。该公司的产品位于高端市场,年产量超过30,000吨。这些产品被出口到数十个国家和地区,例如美国,德国,日本,西班牙,意大利,英国,韩国,澳大利亚,加拿大等,并受到世界各地客户的深入信任。 在客户合作方面,Anhui Legend Forging Co.,Ltd。已与许多OEM建立了长期稳定的合作关系,例如油门,铁路运输,汽车,汽车,叉车,农业机械,农业机械和工程机械,包括许多财富500强公司以及众所周知的国内和外国公司。这些合作不仅为公司带来了稳定的订单来源,而且还促进了公司在技术研发和产品创新方面的持续进展,使其成为国内和外国死亡宽恕市场的重要供应商。 将来,Anhui Legend Forging将继续遵守“质量首先,客户首先”的业务理念,依靠IATF 16949和API的两个主要国际认证,不断提高产品质量和服务水平,加深与全球客户的合作,并共同促进了全球工业的发展。
在复杂的工程和制造世界中, 加工零件 作为精度和功能的基石。这些组成部分是对细节的细致关注,是从航空航天到汽车,电子设备到医疗设备的行业命脉。 加工零件(通常称为机械组件或元素)是形成复杂机械和系统的构件的单个零件。它们旨在执行特定功能,例如传输功率,支撑结构或启用运动。这些零件制造的精度至关重要,因为即使是最小的偏差也会影响最终产品的整体性能和可靠性。 加工过程涉及从工件中去除材料,以实现所需的形状,尺寸和表面饰面。这通常是通过各种技术来完成的,包括转弯,铣削,钻孔,研磨等。每种方法都具有独特的目的,需要专业的设备和技能。 转弯:此过程涉及旋转工件,而切割工具则线性移动,将材料变成圆柱形式,例如轴和袖子。 铣削:在这里,旋转切割器用于从工件中去除材料,从而形成复杂的形状和诸如插槽,口袋和轮廓之类的功能。 钻探:此过程涉及使用旋转钻头在工件中创建孔。 研磨:这个装饰过程使用磨料轮来实现极其精确的尺寸和表面饰面。 在加工零件的领域中,精度是不可谈判的。制造商采用高级测量工具和技术来确保每个部分都符合严格的公差要求。坐标测量机(CMM)和光学比较器通常用于验证尺寸,同时使用细化仪评估表面粗糙度。 质量控制在制造阶段不会停止。进行了严格的测试和检查协议,可以在将零件集成到较大的组件中之前捕获任何缺陷。这包括材料测试,压力分析和疲劳测试,以确保零件可以承受其预期应用的严格性。 计算机数值控制(CNC)技术已彻底改变了加工行业,从而实现了前所未有的精度和效率水平。 CNC机器以详细的计算机程序为指导,可以使用最少的人类干预执行复杂的加工操作。这不仅降低了人为错误的风险,而且还允许按大规模生产高度一致的零件。 例如,在航空航天中,CNC加工用于创建复杂的发动机组件,例如涡轮叶片和燃烧室。汽车领域采用了相同的技术来生产高精度的发动机块和变速箱零件。在医疗设备制造中,CNC加工确保手术仪器和植入物符合严格的生物相容性和安全性标准。
在能源行业蓬勃发展的时候,能源机械是对能源采矿,转换和利用的关键支持,其性能和可靠性至关重要。能源机械模具锻造零件是这些庞然大物高效,稳定操作的“幕后英雄”,并以其出色的质量和精致的工艺将强大的力量注入能源。 能量机械伪造零件 是使用模具将空白变形以获得锻造的锻造方法的产物。以核电压力容器头,水力发电涡轮机跑步者和风能主轴为例,以示例。它们是能源设备的核心组成部分,需要在大型锻造设备的帮助下进行锻造。这些死亡的字子在能量机械中起着关键作用。例如,在核电领域,压力容器头是核反应堆的重要障碍,其质量与核电站的安全运行直接相关。在水力发电站中,涡轮跑步者的有效运行将水能转换为电能,而模拟的精确性和性能决定了跑步者的能量转换效率;风力涡轮机主轴支撑风力涡轮机的叶片,并带有巨大的风力和扭矩。死亡怀的力量和可靠性是确保风能设备长期稳定运行的基础。 Die Hoodings能够在能源机械中发挥如此重要作用的原因是由于它们的独特优势。死亡的姿势具有很高的精度和良好的表面质量,可以较少处理或不加工,可以以更复杂的形状伪造伪造,并且具有较高的生产率。例如,在锻造风力涡轮机主轴时,模具锻造过程可以准确控制主轴的大小和形状,以满足高精度组件的要求,同时降低后续处理程序并提高生产效率。死亡的疑问具有密集的组织和机械性能,并且可以承受严格的工作条件下能量机械的高负载运行。在核电压力容器头的锻造中,模具锻造过程可以消除金属铸币套件中的毛孔和收缩孔,改进谷物和使组织更密集的缺陷,从而改善头部的强度和韧性,并确保它可以承受高温,高压和强辐射等极端环境。 随着能源行业的持续发展,市场对能源机械模具的需求将继续增长。将来,锻造公司将面临更高的技术挑战和机遇。一方面,有必要不断提高能源机制的需求,以发展大规模,高效和智能发展的能量机制的需求;另一方面,有必要加强与能源公司的合作,共同进行技术研究,开发和创新,并促进能源机械模具的技术进步和工业升级。 作为能源设备的核心组成部分,Energy Machinery Die Forging零件以其出色的性能和精致的工艺为能源行业的发展提供了可靠的保证。在未来的旅程中,随着技术的持续创新和工业生态的改进,能源机械遗产肯定会迎来更加辉煌的明天,并为促进我国能源行业的发展做出更大的贡献。
在金属加工领域,死亡锻造架是人类创造力和精确工程的证明。这个过程涉及通过将金属压缩在两个模具之间,已经成为制造业的基石已有数百年了。今天, 死亡的零件 在从汽车和航空航天到防御和能源的行业中起着至关重要的作用,高强度,维度准确性和可靠性至关重要。 模具锻造,也称为Impression-die锻造,是一种金属形成过程,它利用一对模具将加热的金属方块塑造成所需的形式。与露天锻造不同的是,金属在扁平模具之间形状,而伪造的锻造则采用与零件最终形状相对应的精确机械加工的腔。这导致部分表面饰面,更紧密的尺寸公差和改善的机械性能。 模具锻造可以大致分为两个主要类别:闭合锻造和开放式锻造。闭合锻造(通常称为无闪光锻造)可产生最小材料浪费和出色表面质量的零件。在此过程中,金属完全封闭在模腔内,以确保没有多余的材料以闪光为单位。另一方面,开放式锻造用于较小的生产运行,或者当零件几何形状不适合闭合锻造时。它涉及将金属塑造在平坦或简单形状的模具之间,通常会导致闪光的零件,在随后的操作中需要去除。 死亡锻造的多功能性和精度使其成为广泛应用程序的理想选择。在汽车行业中,曲轴,连杆和齿轮等死亡的零件对于发动机性能和可靠性至关重要。这些部分必须承受高应力和温度,同时保持其尺寸稳定性和强度。同样,在航空航天行业中,诸如涡轮叶片,起落架和结构部件之类的死亡组件会遭受极端条件,并且必须符合严格的安全性和性能标准。 国防行业还严重依赖装甲车,炮兵系统和导弹零件等应用的死亡零件。这些零件必须能够承受高影响力并在战斗情况下提供可靠的性能。此外,能源部门还利用发电设备,石油和天然气勘探以及可再生能源系统的损坏零件,在这种设备上,耐用性和效率是关键的考虑因素。 死亡零件的主要优点之一是它们的优越机械性能。锻造过程使金属的晶粒结构对齐,与铸造或加工部分相比,具有较高强度,延展性和抗疲劳性的部分。这使得伪造的零件非常适合可靠性和安全性至关重要的应用。 死亡锻造的另一个优点是其高生产效率。一旦设计和制造模具,该过程就会产生大量零件,质量一致,浪费最少。这使Die锻造了用于大批量生产运行的经济高效解决方案。 伪造的零件通常比铸造或加工零件需要更少的加工,减少材料浪费和生产时间。在锻造过程中,金属的精确塑造最小化可以最大程度地减少对随后的加工操作的需求,从而降低了成本和更快的周转时间。